XF型沸騰干燥機(jī)因結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于清洗而被制藥企業(yè)廣泛認(rèn)可，主要用于干燥藥物顆粒，幾乎每個(gè)固體制藥廠都有這種設(shè)備。
沸騰干燥機(jī)的操作流程：
1.啟動(dòng)沸騰干燥機(jī)前，檢查設(shè)備各傳動(dòng)部件是否能平穩(wěn)運(yùn)行，是否有異物干擾設(shè)備運(yùn)行。檢查每個(gè)潤(rùn)滑部件是否需要添加潤(rùn)滑油。檢查蒸汽閥是否損壞，內(nèi)部泄漏！
2.鋪床設(shè)備運(yùn)行前，風(fēng)室內(nèi)孔板上的不少于200cm干鹽，鹽層厚度要均勻平整。
3.設(shè)備(暖床)啟動(dòng)
?、偈紫?，打開換熱器蒸汽進(jìn)出閥，慢慢打開蒸汽進(jìn)氣閥，打開蒸汽冷凝閥，使冷凝水順利排出。
②設(shè)備配電柜接通電源，依次按下引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)按鈕。等待設(shè)備內(nèi)部加熱，監(jiān)控各設(shè)備運(yùn)行。
③等溫升至150°c左右打開進(jìn)料電機(jī)，開始進(jìn)料。然后打開出料電機(jī)！進(jìn)料時(shí)必須穩(wěn)定連續(xù)，避免忽多忽少！進(jìn)料電機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁用異物干擾破碎機(jī)運(yùn)行！
4.停止沸騰干燥機(jī)前，通知前一道工序，停止出料。進(jìn)料斗內(nèi)無(wú)料后，關(guān)閉進(jìn)料電機(jī)，繼續(xù)干燥設(shè)備內(nèi)的物料！
?、偃绻O(shè)備連續(xù)運(yùn)行，則無(wú)需清除設(shè)備中的物料。物料干燥后，關(guān)閉蒸汽進(jìn)氣閥、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)和出料電機(jī)！
?、谌绻O(shè)備長(zhǎng)時(shí)間不運(yùn)行，必須將設(shè)備內(nèi)的物料清理干凈。物料干燥后，關(guān)閉蒸汽閥，打開出料口下方的扎板。設(shè)備內(nèi)的物料清理干凈后，依次關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)和出料電機(jī)！設(shè)備運(yùn)行行過(guò)程中，應(yīng)密切注意各傳動(dòng)部件的運(yùn)行和風(fēng)室內(nèi)物料的沸騰狀態(tài)。
5.根據(jù)設(shè)備內(nèi)材料層的實(shí)際情況調(diào)節(jié)風(fēng)量調(diào)節(jié)。風(fēng)量應(yīng)始終保持設(shè)備內(nèi)材料沸騰，不要吹走太多！
6.沸騰干燥機(jī)注意情況
①蒸汽壓力不宜過(guò)高，不超過(guò)10公斤。
②注意各電機(jī)在工作中的運(yùn)行。
③注意加料是否平穩(wěn)連續(xù)。
?、茏⒁庥^察設(shè)備內(nèi)部物料的沸騰。
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